Thermoelemente im Fokus – Warum präzise Temperaturmessung wichtig ist.

Moin, aus Stapelfeld!

Seit über 30 Jahren beschäftigen wir uns mit Temperaturmessungen mittels Thermoelementen in industriellen Anwendungen – von der Metallverarbeitung über Kraftwerke bis hin zur Lebensmittelindustrie.

Eine Frage begegnet uns dabei immer wieder:
Wie genau muss eine Temperaturmessung eigentlich sein?

Unsere klare Antwort:
Präzision ist keine Kür, sondern Pflicht! Denn schon kleine Messfehler können gravierende Auswirkungen haben.

Wir möchten Ihnen in diesem Beitrag zeigen, warum präzise Temperaturmessungen unverzichtbar sind, welche Rolle Thermoelemente dabei spielen und worauf Sie achten sollten, um Fehlmessungen zu vermeiden.

Lassen Sie uns also direkt einsteigen.

In unserer Arbeit haben wir oft gesehen, dass Temperaturmessungen als „ungefähre Richtwerte“ betrachtet werden. Doch schon kleine Abweichungen können große Probleme verursachen – sei es in der Produktion, im Labor oder bei technischen Prozessen.

Hier ein paar typische Beispiele, die wir aus der Praxis kennen:

Ein Thermoelement ist ein Messgerät welches Temperatur misst und auf dem Seebeck-Effekt basiert. Es besteht aus zwei verbundenen metallischen Leitern, durch die eine elektromotorische Kraft erzeugt wird.

Physikalischer Hintergrund, der Seebeck-Effekt:
Zwei unterschiedliche Metalle erzeugen an ihrer Verbindung eine elektrische Spannung, wenn zwischen ihnen ein Temperaturunterschied besteht. Diese Spannung kann gemessen und in eine genaue Temperatur umgerechnet werden.

Warum  Thermoelemente?

• Sie messen Temperaturen von -270°C bis +2300°C.
• Sie reagieren schnell auf Temperaturveränderungen.
• Sie sind robust und arbeiten zuverlässig unter extremen Bedingungen.

In der Praxis bedeutet das: Egal, ob in einem Hochofen oder in einem Labor bei tiefgekühlten Proben – Thermoelemente liefern schnell und zuverlässig Messwerte.

Je nach Anwendung gibt es verschiedene Typen von Thermoelementen. In der Praxis habe ich oft erlebt, dass die falsche Wahl des Thermoelements zu ungenauen Messungen oder sogar zum Totalausfall führt.

Hier eine Übersicht der gängigen Typen:

Unser Tipp:
Typ K ist der „Allrounder“ in der Industrie mit dem viele Applikationen abgedeckt werden können. Wer jedoch spezielle Anwendungen hat oder Sonderlösungen benötigt, kann uns anrufen oder schreiben. Wir helfen euch gerne weiter

Wir sehen in der Praxis immer wieder die gleichen Fehler, wenn es um Thermoelemente geht.

Fehler 1: Schlechte Verdrahtung der Anschlussdrähte
➡ Problem: Messabweichungen durch Störspannungen
Lösung: Hochwertige Thermo- bzw. Ausgleichsleitungen verwenden. Geeignete Steckverbindungen einsetzen.

Fehler 2: Falsche Positionierung des Sensors
➡ Problem: Die Temperatur wird an der falschen Stelle gemessen.
Lösung: Sensor direkt in den Wärmestrom setzen, Mindesteintauchtiefe beachten, ggfs. mit Wärmeleitpaste arbeiten.

Fehler 3: Zu seltene Kalibrierung
➡ Problem: Messabweichungen durch Alterung des Materials.
Lösung: Regelmäßige Überprüfung mit einem Referenzthermometer/Vergleichsmessung.

Kleine Verbesserungen, große Wirkung

Die richtige Wahl des Thermoelement-Mantels spart langfristig Kosten. Edelstahl ist Standard, aber für aggressive Umgebungen gibt es jedoch spezielle Mantelmaterialien, wie Inconel, Platin oder weitere. Hinzu kommen Schutzrohre aus Keramik für weitere schwierige Messaufgaben.

Wir empfehlen, nicht nur nach Preis, sondern nach Einsatzdauer und Einsatzbereich zu entscheiden.

Eine präzise Temperaturmessung ist kein Luxus, sondern entscheidet in vielen Industriebereichen über Qualität, Sicherheit und Effizienz. Thermoelemente sind vielseitig einsetzbar – aber nur dann effektiv, wenn sie richtig ausgewählt, installiert und kalibriert werden.

Wir hoffen, dieser Beitrag hilft Ihnen weiter. Falls Sie Fragen haben oder sich unsicher sind, welches Thermoelement für Ihre Anwendung passt – melden Sie sich gerne!