Wie wählt man das richtige Thermoelement aus? – Ein Leitfaden für die Industrie.

Moin, ich bin Peter.
Seit über 30 Jahren arbeite ich mit Thermoelementen in unterschiedlichsten industriellen Anwendungen.

Eine weitere Frage, die mir häufig gestellt wird:
„Welches Thermoelement ist das richtige für meine Anwendung?“

Die Antwort ist nicht ganz einfach, denn es gibt viele Faktoren, die berücksichtigt werden müssen: Temperaturbereich, Umgebungsbedingungen, Genauigkeit, Materialbeständigkeit und vieles mehr.

In diesem Beitrag erkläre ich praxisnah, wie Sie das passende Thermoelement für Ihre spezifische Anwendung auswählen – und wie Sie häufige Fehlentscheidungen vermeiden.

Ich habe es schon oft erlebt: Ein falsch gewähltes Thermoelement kann teure Konsequenzen haben.

• In Hochtemperaturöfen setzen manche Unternehmen auf Standard-Typ-K-Thermoelemente, obwohl ein Platin-Thermoelement (Typ S oder B) erforderlich wäre – das führt zu ungenauen Messwerten und schneller Materialermüdung.
• In chemischen Anlagen können falsch gewählte Mantelmaterialien dazu führen, dass das Thermoelement durch aggressive Medien zerstört wird.
• In Kühlprozessen werden oft Thermoelemente verwendet, die für niedrige Temperaturen nicht genau genug sind.

Die richtige Auswahl sorgt nicht nur für präzisere Messungen, sondern auch für längere Standzeiten, weniger Wartung und stabilere Prozesse.

Bevor Sie ein Thermoelement auswählen, sollten Sie sich die folgenden Fragen stellen:

Welche Temperatur muss gemessen werden?
→ Der Temperaturbereich bestimmt, welcher Typ infrage kommt.

Welche Umgebungseinflüsse gibt es?
→ Feuchtigkeit, aggressive Chemikalien oder mechanische Belastungen erfordern spezielle Schutzmaßnahmen.

Wie genau muss die Messung sein?
→ Manche Anwendungen benötigen höchste Präzision, andere tolerieren kleine Abweichungen.

Wie schnell muss das Thermoelement reagieren?
→ Dünne Drähte reagieren schneller als dicke, aber sind weniger langlebig.

Welche Kompatibilität mit bestehenden Systemen ist erforderlich?
→ Anschlussarten, Kabellängen und Signalverarbeitung sind entscheidend für eine störungsfreie Integration.

Es gibt verschiedene Thermoelement-Typen, die jeweils spezifische Vor- und Nachteile haben.

Hier ein Überblick:

Mein Tipp:
Für allgemeine industrielle Anwendungen: Typ K
Für niedrige Temperaturen: Typ T
Für Hochtemperaturen: Typ S oder B
Für chemische Umgebungen mit langer Standzeit: Typ N

Nicht nur der Thermoelement-Typ ist wichtig – auch das Gehäusematerial muss zur Umgebung passen!

Praxisbeispiel:
Ich habe einmal ein Thermoelement in einer aggressiven Chemieanlage gesehen, das aus einfachem Edelstahl gefertigt war – es hielt nur wenige Wochen. Mit einer Inconel-Ummantelung hielt das neue Thermoelement über zwei Jahre!

Auch der Anschluss kann entscheidend sein:

Stecker oder Direktverdrahtung?
Miniaturstecker sind praktisch für den schnellen Austausch. Festverdrahtete Sensoren vermeiden Übergangswiderstände.

Analog oder digital?
Analoge Ausgänge (mV-Signal) sind Standard, benötigen aber gute Kabelqualität.Digitale Sensoren mit Signalaufbereitung vermeiden Störungen und ermöglichen Fernüberwachung.

Auch mit Erfahrung kann es passieren, dass ein Thermoelement nicht optimal zur Anwendung passt. Oft liegt das daran, dass bewährte Standards einfach übernommen werden, ohne die spezifischen Bedingungen genau zu prüfen. Doch kleine Unterschiede – sei es im Temperaturbereich, der Umgebung oder den mechanischen Belastungen – können große Auswirkungen haben.

Damit Sie von Anfang an die richtige Wahl treffen, habe ich die häufigsten Stolperfallen zusammengestellt – und zeige Ihnen, wie Sie sie vermeiden.

Fehlentscheidung: „Ich nehme einfach Typ K, der ist Standard.“
Lösung: Prüfen Sie den Temperaturbereich und die Umgebung – manchmal ist ein spezialisierter Typ besser.

Fehlentscheidung: „Je dicker das Thermoelement, desto besser.“
Lösung: Dickere Drähte halten länger, reagieren aber langsamer – in manchen Anwendungen ist eine schnelle Reaktionszeit wichtiger.

Fehlentscheidung: „Ich spare mir das Schutzrohr.“
Lösung: Ohne Schutzrohr geht das Thermoelement oft viel zu schnell kaputt – besser einmal richtig investieren.

Wenn Sie unsicher sind, welches Thermoelement das richtige ist, gehen Sie Schritt für Schritt vor:

→ Definieren Sie die Anforderungen: Temperaturbereich, Umgebung, Genauigkeit.

→ Wählen Sie den passenden Thermoelement-Typ anhand der Tabelle.

→ Berücksichtigen Sie das Mantelmaterial – ist Korrosion oder Abrieb ein Problem?

→ Achten Sie auf den richtigen Anschluss – Stecker oder Direktverdrahtung?

→ Planen Sie eine regelmäßige Kalibrierung, um Langzeitdrift zu vermeiden.

Mein Tipp:
Lieber einmal gut auswählen als später mit fehlerhaften Messwerten kämpfen!

Ein falsch gewähltes Thermoelement kann teuer, ineffizient und unzuverlässig sein. Wer sich aber vorab die richtigen Fragen stellt und eine durchdachte Wahl trifft, sorgt für genaue Messwerte, lange Standzeiten und weniger Wartungsaufwand.

Haben Sie Fragen oder eine konkrete Anwendung, bei der Sie unsicher sind? Schreiben Sie mir – ich helfe Ihnen gerne weiter!